Ferdig merket – som å bygge Lego

Ifølge Løvbrøtte var leveransen avgjørende for å holde tempoet oppe på byggeplassen.

– Den var veldig bra. Det tok bare dager fra løsningen ble godkjent av prosjektleder til leveranse skulle skje. Fra beslutningen ble tatt til leveransen var i gang, tok det bare fire dager, sier han.

Elementene ble levert ferdig merket med tilhørende arbeidstegninger.

– Produktene som Vartdal Plast leverte var ferdigmerket med tilhørende arbeidstegninger, slik at man kunne følge tegningene slavisk. Det blir som å bygge Lego.

Han beskriver monteringsarbeidet som overraskende enkelt.

– Det mest krevende på byggeplassen var å bære elementene fra pallen til sine respektive plasseringer etter arbeidstegningene, og det sier jo sitt.

Store tidsbesparelser

Totalt ble rundt 300 meter innvendige stripefundamenter og 170 meter utvendig ringmur montert i løpet av bare to og en halv uke.

– Vi brukte 2,5 uke på hele fundamenteringsjobben med såler og ringmurer, sier Løvbrøtte.

Den raske gjennomføringen var avgjørende for å holde fremdriften i totalprosjektet. Målet var å få fundamenteringen ferdigstilt så raskt som mulig, slik at monteringen av overbygget – som leveres i moduler – kunne starte innenfor den svært stramme tidsplanen.

Løsningen ga også flere gevinster utover selve tidsbesparelsen. Sammenlignet med tradisjonelle plass-støpte løsninger ble betongforbruket vesentlig redusert. På prosjektet ble det spart rundt 30 kubikkmeter betong.

Redusert betongforbruk gir både økonomiske besparelser og lavere klimagassutslipp, samtidig som antall arbeidstimer på byggeplass blir betydelig redusert.

Fokus på praktiske løsninger og god flyt

Ansvarlig for limte elementer i Vartdal Plast, Inge Stensby, mener nøkkelen til god fremdrift ligger i tett samarbeid og tidlige avklaringer mellom alle involverte.

– Det er viktig å ha gode og effektive møter for å diskutere prosjektet og avklare detaljer i hjørner og overganger. Dette skaper mye bedre flyt på byggeplass, sier Stensby.

Han peker på at Vartdal Plast jobber tett sammen med både entreprenører og rådgivende ingeniører for å utvikle løsninger som fungerer i praksis.

– Sammen med kunden skisserer vi løsninger som fungerer på byggeplass og som gir god totaløkonomi og fremdrift.

Ifølge Stensby er muligheten til å skreddersy fundamenteringsløsninger en viktig del av leveransen.

– Vår unike mulighet med tilpasning av fundamenter, ringmur og andre løsninger er vi best på i Norge. Vi følger RIB sine tegninger, og har også tett samarbeid med flere av dem.

Løsningen som ble valgt på Kjenn Barnehage bidro også til mindre armeringsarbeid på byggeplassen.

– Løsningen vi presenterte førte til en vesentlig besparelse i mengden armering, samtidig som man reduserte jobben med å binde armering i ringmurene, sier Stensby.

Samarbeidet mellom ham og Vigga Bygg beskrives som tett og løsningsorientert.

– Inge er en skrue og det er jeg også, så derfor går vi godt sammen. Herlig å jobbe med folk som har forståelse for det praktiske vi møter på byggeplassen og som finner løsninger. Samarbeidet er veldig bra, sier Løvbrøtte.

Nye leveranser allerede bestilt

Samarbeidet stopper heller ikke med hovedleveransen. Vigga Bygg har allerede bestilt flere elementer fra Vartdal Plast til prosjektet.

Det gjelder blant annet såler til plattinger og terrasser, som skal monteres senere i juni når overbygget er ferdig.

For Vigga Bygg er konklusjonen klar.

– Dette er definitivt en løsning som vi kommer til å bruke på fremtidige prosjekter, sier Løvbrøtte.